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Maquinado por Fresado
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Fresado CNC

¿Qué es el fresado?

El fresado es un proceso de maquinado por arranque de viruta en el que una herramienta rotativa llamada fresa corta el material mientras este permanece fijo o se mueve en uno o más ejes. Cuando este proceso es automatizado mediante una computadora, se llama fresado CNC (Control Numérico por Computadora).

¿Cómo se aplica?

  • Diseño CAD: creación de la pieza en un software.
  • Programación CAM: generación del código G para la fresadora.
  • Montaje de la pieza en una mesa o prensa.
  • Selección de herramientas (tipo de fresa, diámetro, material).
  • Corte automatizado: la fresa rota y se desplaza sobre la pieza para cortar según trayectorias definidas.
  • Inspección: medición de dimensiones, acabados y tolerancias.
Proceso de tratamientos térmicos
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Operaciones comunes en fresado
Operación Descripcion
Fresado plano Hacer canales rectos, en T, en L o en V.
Ranurado Seguir el perfil exterior de la pieza
Contorneado Seguir el perfil exterior de la pieza
Taladro CNC Perforar agujeros con precisión.
Roscado Crear roscas internas o externas.

Control de parámetros

Tipos de fresado

  1. Fresado frontal (face milling)
    • La herramienta corta en dirección perpendicular a la superficie.
    • Ideal para aplanar superficies.
  2. Fresado periférico (peripheral milling)
    • Los filos de corte están en el lateral de la herramienta.
    • Útil para ranuras, contornos y perfiles.
  3. Fresado ascendente vs descendente
    • Ascendente: corte va contra el giro de la herramienta.
    • Descendente: más suave, sigue el giro; común en CNC modernos.
  4. Fresado 3, 4 o 5 ejes
    • El número de ejes determina la capacidad de mover herramienta/pieza en diferentes direcciones (X, Y, Z, A, B).
    • 5 ejes permite trabajar geometrías complejas sin cambiar la fijación.

Aplicaciones del fresado

  • Automotriz: tapas de motor, soportes, piezas de chasis.
  • Aeroespacial: estructuras livianas y componentes de aluminio o acero.
  • Médico: prótesis, implantes, instrumental quirúrgico.
  • Industria general: moldes, matrices, placas base, carcasas.
VENTAJAS
Alta precisión dimensional (±0.01 mm o mejor) Gran versatilidad de formas y materiales Ideal para prototipado rápido o producción en serie Excelente para crear superficies planas, contornos y cavidades
Parámetro Valor típico (acero medio)
Velocidad de corte 60–120 m/min (varía por tipo de acero y herramienta)
Avance por diente 0.05–0.2 mm/diente
Profundidad de corte 0.5–4 mm (según operación)
Revoluciones por minuto (RPM) Depende del diámetro de la fresa y del material
Correo proyecto@grupoindustrialancor.com
Web grupoindustrialancor.com
Teléfono 5527841859
Burbuja Mancha