Torneado
¿Qué es el maquinado por torno?
El torneado es un proceso de maquinado por arranque de viruta, en el cual una pieza de material (generalmente cilíndrica) gira sobre su propio eje mientras una herramienta de corte fija se desplaza lineal o transversalmente para darle forma. Cuando este proceso se realiza con control automático, se denomina torneado CNC (Control Numérico por Computadora), lo que permite mayor precisión, automatización y repetibilidad.
¿Cómo se aplica?
- Montaje de la pieza en un mandril o entre puntos.
- Configuración de la herramienta de corte (generalmente de carburo o cerámica).
- Programación del torno CNC con instrucciones (código G).
- Ejecución del mecanizado, donde la herramienta corta la pieza mientras esta gira.
- Inspección y acabado para verificar tolerancias, rugosidad o geometría.
Operaciones comunes de torneado
Operacion y descripcion:
- 1. Cilindrado: Rebajar el diámetro exterior de la pieza
- 2. Tronzado: Cortar o separar una parte de la pieza.
- 3. Roscado: Generar roscas externas o internas.
- 4. Ranurado: Hacer ranuras circulares o canales.
- 5. Chaflanado: Cortar bordes en ángulo (biseles).
- 6. Mandrinado: Ensanchar agujeros con precisión.
- 7. Conicidad: Torneado con ángulo para superficies cónicas.
Tipos de tornos
-
Torno convencional o paralelo
- Operado manualmente, ideal para piezas simples o trabajos individuales.
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Torno CNC (2 o más ejes)
- Automatizado mediante código G, ideal para producciones repetitivas.
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Torno tipo suizo
- Para piezas pequeñas de alta precisión, usado en relojería, médica y electrónica.
-
Centro de torneado (Turning center)
- Torno avanzado con múltiples herramientas, fresado y control multieje.
Aplicaciones del torneado
- Automotriz: ejes, bujes, espárragos, tambores de freno.
- Aeroespacial: componentes estructurales cilíndricos.
- Médica: implantes, conectores quirúrgicos.
- Ingeniería industrial: rodamientos, ejes, tornillos.
- Petróleo y gas: conectores, válvulas, acoples de tubería.
| VENTAJAS | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alta precisión dimensional y acuerdo geométrico | Velocidad de producción en lotes medianos y grandes | Capacidad de trabajar materiales como acero, aluminio, cobre, bronce e inoxidables | Automatización total en máquinas CNC | |||||||||
| Parámetros técnicos recomendados | |
|---|---|
| Parámetro | Rango típico para acero medio |
| Velocidad de corte (Vc) | 60–150 m/min |
| Avance por revolución | 0.05–0.3 mm/rev |
| Profundidad de corte | 0.2–2 mm |
| Rugosidad (acabado fino) | Ra 0.8–1.6 μm |
| Tolerancia dimensional | ±0.01 mm (o más fina si se requiere) |
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